氧化鋅回轉窯產生裂紋的部位
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1、筒體：筒體產生裂紋或開裂的原因可能是氧化鋅回轉窯筒體的材料有缺陷，可能是焊接質量不好，筒體上的應力集中過大，或筒體振動引起的筒體開裂。
對此，可以做到采取以下措施：材料問題一般不發生；焊接原因，對焊縫進行探傷，找到隱蔽的裂紋并加以發展，發現筒體開裂后，應先在筒體裂紋兩端開孔止裂，然后打坡口進行焊接；負荷過大引起，正確調整托輪，減少筒體某處負荷；振動引起，先找到振動原因，消除引起窯體振動的根源。
2、輪帶：輪帶出現裂紋的主要原因是輪帶鑄造的缺陷，使輪帶的局部組織有砂眼、夾渣等氣孔，且硬度分布不均勻，加上高溫重載的循環環境，容易出現微裂紋。
對于這部分，為了防止裂紋的進一步擴大，又不想更換新設備，可以采取手工電弧焊的方法來進行。首先用電鉆在裂紋末端打孔，消除局部應力；用風鎬在坡口內振動，一方面消除裂紋應力，另一方面清除碳弧氣刨后的殘留物，再用砂紙打磨，清理坡口雜物。焊接時，先將焊條烘烤到一定溫度，每焊接一道，都用探傷粉進行檢測，以保證整個焊接質量。
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