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氧化鋅回轉窯設備主排氣扇停機的主要影響

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隨著氧化鋅回轉窯在現代工業中的廣泛使用,它為商業用戶創造了巨大價值。由于長期使用,不規范的操作導致頻繁的故障和損壞。因此,嚴格遵守其系統的熱工理論是非常重要的。那么下面就介紹一下設備的主排風機停機的主要影響。

當氧化鋅回轉窯系統的主排風機遇到突然停止時,有關操作人員應停止窯的進料,停止煤的分解爐,關閉加濕塔的水泵,減少窯頭的煤量和空氣。篦子冷卻器的容積。調整窯頭的真空壓力,降低鏜床的轉速,及其系統的轉速。

當設備的主排風扇關閉時,應相應降低窯爐速度,以防止未燃燒的物料沖向窯頭和篦冷機,防止溫度過度升高。在回轉窯主排風機關閉期間,應及時調整物料分配閥,促使物料返回均質倉,防止系統風量過小,造成堵塞 積料失效。

另外,設備主排風機停止后,及時調整窯頭負壓,關閉小風閥,防止大量煤粉進入冷卻器。過大的風量會使電收塵的工作安全受到威脅。

可以斷定,主排風機是由于風機軸承溫度高,壓力電機線圈溫度高,液力偶合器進出口油溫高,導致氧化鋅回轉窯供油溫度超過上限或下限而導致的。

另外,系統的主排風機過載(進入窯內的冷空氣過多,窯內系統崩潰,電壓受到影響),所以通常在排除故障后啟動主風機,在風機運動穩定后確認開始生產。如果故障排除時間較長,則應向窯頭間歇性加煤,以確保足夠的溫度,并在故障修復后立即開始生產。


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