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冶金回轉窯結圈結蛋原因

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冶金回轉窯在運行過程中通常會出現結圈的現象,冶金回轉窯結圈有多種原因,如果不及時解決容易影響生產效率,通常結圈的部位距離固體燃料燃燒點附近的耐火窯襯表面,厚度可達200-500mm左右,針對這一狀況,我公司根據多年的實踐經驗,對結圈的原因和處理措施總結如下分析。

1、結圈原因

結圈的形成原因與結球相似,如果窯速較慢,就會容易形成結圈,結圈分為前結圈和后結圈兩種。

2、處理措施

A、前結圈的處理措施

對前結圈的處理非常簡單,首先看結圈是否高,如果不高的話,那么對煅燒操作的影響不大,增加燒成料層厚度,延長物料的停留時間,當前結圈比較高的時候,窯況和熱工受到的影響,表現出,窯內通風差,火焰伸不進去,火焰形狀改變等,使大塊熟料不容易滾出,砸壞窯皮,原因可能是因為噴煤管長時間燒或冷卻效果逐漸變差,窯頭溫度高,處理的時候噴煤管拉出,火焰高溫集中結圈位置,然后再將其燒掉。

B、后結圈的處理措施

后結圈的處理采用冷熱交替法,結圈在燒成帶和過渡之間,這種圈如果不及時處理,會影響到系統的通風、產量及質量。它的處理方法,主要看后結圈長或高,可以通過調整火焰形狀,調成火焰粗而短,降低結圈處的溫度即可。

如果圈已經很高,那么會嚴重影響窯內通風,這個時候處理的時候應該減少喂料量,為噴煤管盡量伸進去,需要加排風,使火焰順暢,減小排風,燒倆小時,把圈燒跨為止。


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