如何保持冶金回轉窯的窯皮形狀
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1、配合好一、二次風穩定窯尾溫度。窯尾溫度必須穩定(85O～88O℃)用穩定窯尾溫度來控制窯內熱工制度，使回轉窯操作處于理想狀態。
2、嚴格控制熟料粒度。回轉窯熟料結粒始終保持均齊(多數在5～20毫米)說明窯溫或風、煤、料、窯速配臺較好，人的操作行為處于主動地位。
3、縮小窯速快與慢的時間差 。窯速過快成過慢(料發生變化除外)表明操作上存在失誤。應采取措施爭取主動保持窯內熱工制度的穩定。防止KH值、n值高時提高窯溫傷害窯皮。
4、控制二次風溫與窯頭溫度不能過高或過低，二次風溫過高過低是由篦冷機熟料多少決定的。二次風溫度隨窯內下料量多少而忽高忽低嚴重影響窯頭溫度的穩定。使火焰形狀不，產生時長時短，時高時低。 也就影響了窯皮形狀。因此應隨時調整篦冷機沖程以求穩定。
5、經常 根據“a區”窯皮情況變換噴煤嘴的位置或角度。利用窯口與噴嘴間的距離掌握火焰的正確形狀，保護好窯皮。
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