氧化鋅回轉窯試運轉時的注意事項
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1.氧化鋅回轉窯設備在一區旋風筒出口廢氣溫度達到250-300℃時，就啟動原料磨系統，并進入低負荷帶料試運行。
2.氧化鋅回轉窯設備烘窯升溫達到一定溫度穩定24小時后（即：窯尾溫度達到1000℃以上時和一區旋風筒的溫度達到300℃），就可考慮投料，啟動窯尾生料喂料系統，向窯內喂入額定產量時的生料喂料量，以檢查喂料系統作業情況，并開始實施掛窯皮作業。
3.氧化鋅回轉窯設備預熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風筒下料情況、旋風筒錐體負壓以及回轉窯來料情況，一旦旋風筒出現低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現堵塞，須立即啟動該旋風筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風筒負壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復到正常壓力，應及時采取措施，同時立即停料。
4.根據分解爐出口溫度情況，調節氧化鋅回轉窯設備噴煤量和三次風量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統運行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達到170t/h。
河南宏科重工----專門的回轉窯廠家，生產的回轉窯壽命長，可根據用戶的需求提供各種型號進行選擇。撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)
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