如何降低氧化鋅回轉窯的電流
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1、對回轉窯的調整
操作人員可以將回轉窯系統進行減料運行，將窯內的原料的195t/h減少到190t/h，減少物料在窯內的填充率。增加煤粉的燃燒空間，環節窯系統的煤粉不充分燃燒的現象。用戶能夠在保證系統物料燒成溫度的前提下，適當減少窯頭煤的用量，禁止頂火逼燒，使窯頭煤粉在窯內能達到燃燒充分。操作人員需要對回轉窯中檔托輪進行適當的調整，緩解中檔托輪受力的狀況。
2、對燃燒器進行調整
（1）操作人員對燃燒器需要經常的清理，這樣能夠避免燃燒器表面結焦，導致火焰形狀變形。
（2）操作人員可以使燃燒器內風調整，將其30%開大到80%，加強內風的擾動，講煤粉與風充分混合后。當火焰逐漸縮短后，使火點前移，能夠加強燒成帶煤粉的燃燒。同時也提高燒成帶的火力強度。
3、系統操作上的調整
（1）回轉窯高溫風機的轉速從原料的910r/min降低到880r/min，通過降低系統風速度，來延長煤粉在窯內的停留時間。
（2）在能夠保證窯內通風的條件下，可以把系統的三次風閥門從原來的40%開大到50%，平衡窯爐用風。通過適當減少窯頭用煤量。
（3）操作人員可以定時對燃燒器移動一次，這樣能夠避免副窯皮變后、增厚。
4、進廠原煤的控制
操作人員可以通過對加強進廠原煤的控制，能夠有效防止水分高的原煤入廠。操作人員注意嚴禁在物料現場向原煤堆上噴水，可以從源頭上控制原煤的水分。
5、煤磨系統的操作
操作人員可以適當提高入磨熱風的溫度，從290℃提高到330℃左右。適當降低煤粉細度,由10%降低到5%左右，進一步提高煤粉質量。
河南宏科重工----專門的回轉窯廠家，生產的回轉窯壽命長，可根據用戶的需求提供各種型號進行選擇。撥打全國統一銷售熱線：0371-6784 6980
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