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金屬鎂回轉窯來料不穩定如何操作

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金屬鎂回轉窯的出產過程中,出現一些喂料不穩定的現象是很普遍的,并不能對物料的煅燒構成什么特別大的影響,但是在一些特殊的生產環境下,物料的干度就會受到一些影響,此時物料水分就會變得不太容易控制,便容易出現生料在庫頂或庫壁結塊,從而也就造成了下料不暢的現象。

當來料較多時,旋風筒出口、分解爐以及窯尾溫度就會急劇下降,此時則應適當減速,較少喂養量,同時開大排風,伸出噴煤管,這樣做可以提高窯尾的溫度,從而加強物料的預燒效果;還有一個方法就是適當加煤,但絕不能過多,否則會使窯內溫度更低。

當窯主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢復正常。當窯內工況正常后,再進行加料,千萬不能進料提溫,這樣會使操作處于被動狀態,產量質量也很難得到保證。

對應當來料少時,則應適當把噴煤管往外退出一些,同時關小排風,減少分解爐和窯頭的喂煤量,采用短焰急燒的方法,控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度,然后靜候物料的到來即可。


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