次氧化鋅回轉窯窯尾溫度不高是怎么回事
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1.窯尾是下料口，如果在這個過程中下料量太大，窯內的溫度升高速度太慢，使得溫度變低。
2.次氧化鋅在預熱器中預熱效果不好，分解率太低，在進入窯體內后還有吸收更多的熱量，導致窯尾溫度變低。
3.采用濕法回轉窯的工藝需要在窯尾加水，導致窯尾溫度不高。
4.次氧化鋅回轉窯的窯尾密封效果不好，漏風大，窯內的熱氣都會跑出來，窯內的熱量減少，設備熱耗增加。
5.當次氧化鋅回轉窯的轉速太快，會影響排風效果，當排風量小時，窯尾的溫度也會變低。
6.窯內結圈也是降低窯尾溫度的重要原因之一，當窯內結圈太厚，溫度升高太慢。
7.在配料過程中水分掌握不好，原料含水量大，進入窯內后需要吸收的熱量大，從而降低了窯尾的溫度。
8.燒成帶溫度低和下料管上堆積大量泥土也會降低窯尾的溫度。
當次氧化鋅回轉窯在運轉過程中出現以上這些問題時，就要注意了。從下料量、規范入窯的漿料水分和燒成帶溫度等方面著手，加強預熱器的預熱效果，使物料分解率提高。
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