氧化鋅回轉窯煅燒時的生燒現象該怎么解決？
氧化鋅回轉窯在煅燒時，過程比較復雜，因此會出現各種各樣的問題，比較常見的就是生燒現象，這是什么原因導致的呢？
1.粒度太大：氧化鋅回轉窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導熱系數小于煅燒的進行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，氧化鋅回轉窯生燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，氧化鋅回轉窯窯容大的可放寬到50-150mm。
2.燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與氧化鋅回轉窯的技術性有關。混燒氧化鋅回轉窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有的控制，用煤要適當的加水。
3.供風不合理：氧化鋅回轉窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有比例的量以外就是供風的合理性了，在氧化鋅回轉窯窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。
氧化鋅回轉窯具有低能耗和高產量的特點，所以能成為煅燒氧化鋅的主要設備。在使用的過程中，要及時對氧化鋅回轉窯進行詳細的分析和觀察，防止故障發生。
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