回轉窯煅燒金屬鎂的過程及工藝要求
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回轉窯煅燒金屬鎂的工藝要求十分重要，所以金屬鎂回轉窯來煅燒加工也是相當合理的，其煅燒工藝流程有：
回轉窯煅燒金屬鎂的過程經過了破碎、研磨、預熱、煅燒、分解、冷卻等步驟。金屬鎂在回轉窯內產生熱量，熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱，同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動，原料也在窯內周期性的翻滾前進，從而把原料由進料端輸送到出料端。
金屬鎂回轉窯煅燒工藝要求
生產過程中對金屬沒回轉窯的要求是比較高的，首先用戶先選擇適合產量要求的設備，該設備運行平穩，適合大、中、小型金屬鎂生產企業生產。
金屬鎂回轉窯窯頭處配置了冷卻器，不僅可使物料瞬間下降，提高產品的活性度，便于運輸、儲存，同時還能夠得到高溫度的入窯二次風，能夠有效的提高金屬鎂回轉窯窯內燒成溫度，降低燃料消耗。
另外，金屬鎂回轉窯窯尾配置了預熱器，能夠先將物料預熱至600℃后進入窯內煅燒，可充分的利用金屬鎂回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將煅白從常溫預熱到初始分解溫度狀態，這不僅僅大大提高了金屬鎂回轉窯生產的產量、質量，還能降低單位產品熱耗。
最后，金屬鎂回轉窯可以煅燒細粒級的物料，并且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸走向綜合利用。建設金屬鎂回轉窯生產線不但能充分利用優質白云石礦山資源，且符合金屬鎂工業的可持續發展方針。
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